大豆肽是大豆蛋白的水解产物，主要功能性营养物质包括多肽、寡肽、游离氨基酸和糖类，其相对分子质量低，易于消化吸收。丰富的小肽能调节矿物质、脂类代谢，提高免疫力等。

生产大豆肽的方法主要有酶解法、发酵法，目前作为食品配料的大豆肽主要采用酶解法制备。

生产工艺流程如下：

一、原料选择

国内主要采用北方优质非转基因大豆来源的豆粕或分离蛋白为原料。如果采用豆粕为原料，须通过碱溶酸沉去除非蛋白质成分，提高底物的蛋白质纯度以保障产品大豆肽的蛋白质含量和肽含量；采用大豆分离蛋白为原料应选择蛋白质含量高、灰分低、分散性好的大豆分离蛋白。

二、预处理工艺

底物在酶解前通过物理手段（高温、高压、超声波等）适当变性，释放酶切位点，为后续高效酶解提供基础。目前国内大豆肽制备的常用预处理工艺为：按照底物量加入适当比例的净化水（纯水、软水等），通过剪切、搅拌等处理以达到分散均匀，并可升温至80-100℃保温5-30min，一方面起到杀菌作用，减少后续长时间酶解反应过程中产生的微生物腐败现象，另一方面适当变性底物，然后冷切至初始酶解温度。

三、控制酶解工艺

酶解过程中工艺参数主要包括酶的选择、酶用量、酶解方法、酶解温度、pH值、酶解终点判定、灭酶等。

酶的选择对酶解效率、大豆肽的品质（肽段、氨基酸组成、风味等）以及得率至关重要，通常采用多种酶组合以保证酶解效率。

注意使用的酶必须是GB2760规定的食用蛋白酶。

酶解方法包括同步酶解法、分步酶解法、酶膜反应器法。

酶解温度和pH值的选择取决于酶组合中各单酶的适宜作用温度和pH值。

四、分离精制

灭酶后的酶解液是一个含有大分子蛋白质、多肽、低聚肽和氨基酸以及其他非蛋白质组分（淀粉糖类、脂肪、盐等）的混合体系，需要分离去除其他组分以达到富集大豆肽的目的。大豆蛋白酶解液分离过程通常包括粗分离、精制两个阶段。粗分离工序通常采用离心分离机或压滤去除大分子量成分，如蛋白质、淀粉、脂肪等，获得较澄清的液体部分，为精制工序提供基础；精制工序是通过精滤机或吸附分离（活性炭或其他吸附剂选择性吸附）或膜分离（微滤、超滤、纳滤）等进一步去除其他成分，如大分子量肽和蛋白质、氨基酸、色素、异味、脂肪、盐等，获得澄清透明的大豆肽溶液。

五、浓缩

浓缩工序主要将精制后的大豆肽液固形物含量提高至20%-45%，从而提高后续干燥效率、节能降耗。浓缩常用的方法有膜分离浓缩、蒸发浓缩。

六、杀菌

杀菌工序主要是杀灭大豆肽液中的微生物，为保证产品的品质，通常采用超高温杀菌法。

七、干燥制粒

通过喷雾干燥塔（离心式、压力式）结合造粒机获得大豆肽粉末或颗粒，控制产品的密度。

八、包装及检验

大豆肽包装应在控温控湿的洁净间（一般要求十万级以上）操作，内包装一般为2层，采用食品级复合膜，外包装采用箱装、桶装。由于生产过程中存在引入异物成分（如铁、不锈钢、其他异物等），通常需要采用X射线机或金属检测仪进行金属检测，降低大豆肽产品含异物风险。